Skip to content Skip to footer
technologie druku

Oferta druku 3D

Szukasz partnera, który wykona dla Ciebie prototypy?
Chcesz obniżyć koszt produkcji? lub ją przyspieszyć?
Tutaj do akcji wkraczamy my proponując druk w różnych technologiach.

Icon

FDM

Nakładanie warstw topionego tworzywa
Więcej
Icon

SAF

Selective Absorbtion Fusion
Więcej
Icon

SLS

Spiekanie proszku poliamidowego
Więcej
Icon

PolyJet

Wytwarzanie z żywic światłoutwardzalnych
Więcej
Icon

SLA

Druk z żywic polimerowych
Więcej
Icon

DMLS

Spiekanie proszku metalicznego
Więcej
Fused Deposition Modeling

FDM

Najbardziej rozpowszechniona na świecie technologia druku 3D opracowana przez firmę Stratasys na początku lat 90. Ta metoda druku 3D powstała z myślą o szybkim prototypowaniu z łatwych do obróbki materiałów. Z czasem rozwój tej technologii, mechaniki samych urządzeń oraz materiałów do druku sprawił, że jest to jedna z najbardziej uniwersalnych technologii przyrostowych.

Produkcja

mało i średnioseryjna

Wielkość

Druk wielkogabarytowyz możliwością łączenia drukowanych elementów

Precyzja

Dokładnośćwymiarowo-kształtowa

Koszty

9/10

Poznaliście już może Stratasys F900?

Na niej drukujemy Twoje korzyści.

Stratasys F900

Co wyróżnia tą drukarkę spośród innych?

Wykorzystując zaawansowaną technologię FDM (Fused Deposition Modeling), F900 dostarcza niezrównaną wydajność i precyzję wytwarzania obiektów na skalę przemysłową.
  • Technologia druku 3D: przemysłowy FDM
  • Obszar roboczy: 914 × 610 × 914 mm
  • Wysokość warstwy (zależnie od materiału)
    508 – 330 – 254 – 178 – 127 mikrometrów
80
x szybciej
Technologia Selective Absorption Fusion™

SAF

Technologia Selective Absorption Fusion™ polega na wiązaniu sproszkowanego materiału warstwa po warstwie za pomocą lepiszcza i światła podczerwonego. W pierwszym etapie sproszkowany materiał jest nakładany na stół roboczy za pomocą obrotowego wałka. Następnie natryskiwany jest płyn absorbujący HAF™, który wstępnie wiąże warstwy według określonej geometrii.

Produkcja

wielkoseryjna

Wielkość

315 x 208 x 293 mm

Prędkość

8x szybciej niż SLS/FDM

Koszty

Najniższe kosztywytwarzania przyrostowego w przemyśle
Selective Laser Sintering

SLS

Selektywne spiekanie proszku poliamidowego (druk SLS) to (obok SLA) jedna z najstarszych technologii przyrostowych. Technologia SLS ma największy potencjał produkcyjny ze względu na wytrzymałość zastosowanego materiału oraz wysoką dokładność wymiarową budowanych części.

Proces technologiczny wymaga odpowiednich warunków lokalowych oraz środków ochrony osobistej. Model budowany jest w bardzo wysokich temperaturach, a oczyszczenie go z niespieczonego proszku wymaga specjalistycznego sprzętu. Dlatego też istotne jest powierzenie usługi druku specjalistom z doświadczeniem i kompetencjami.

Produkcja

mało i średnioseryjna

Powtarzalność

wydruków

Alternatywa

dla wtrysku

Koszty

?
Najbardziej precyzyjna i wszechstronna

Poly Jet

Technologia Polyjet wykorzystuje płynne żywice fotopolimerowe utwardzane warstwa po warstwie światłem UV. Obecnie jest to najbardziej precyzyjna i wszechstronna technologia przyrostowego wytwarzania.

PolyJet wykorzystuje materiały z olbrzymiej palety barw, oferuje żywice o różnorodnych właściwościach i szerokich zastosowaniach. Gwarantuje gładkość powierzchni i precyzję w odwzorowaniu kształtów, wymiarów oraz najdrobniejszych szczegółów. Obsługuje wypłukiwany materiał podporowy i pozwala na druk z wysokością warstwy sięgającą 14 mikrometrów.

Szeroka paleta barw

500 000 kolorów

Rozdzielczość druku

14uM

Wszechstronne materiały

możliwość modyfikacji twardości, elastyczności czy przezroczystości

Realistyczny druk

multikolorowy i multimateriałowy druk
Stereolitography

SLA / LFS

Pionierska technologia SLA, od której swój początek wzięły pozostałe metody przyrostowego wytwarzania. Za ojca tej technologii uważa się Charlesa Hulla, a jego wniosek patentowy oficjalnie przyjęto w 1986 roku, choć tak naprawdę prace nad metodami szybkiego prototypowania trwały już od lat 60 XX wieku.

Formlabs udoskonalił technologię SLA, opracowując LFS (Low Force Stereolithography™), która również bazuje na fotopolimeryzacji. Technologia ta została użyta po raz pierwszy w drukarkach 3D Formlabs Form 3. Różnica polega na wielkości plamki lasera, która w technologii LFS została zmniejszona do zaledwie 85 mikrometrów. Ponadto wiązka laserowa przechodzi przez filtr przestrzenny, aby wychwycić wszelkie rozproszone światło, a szereg luster zapewnia, że wiązka jest kierowana prostopadle do płaszczyzny drukowania. Dzięki temu głowica optyczna naświetla warstwę zawsze pod tym samym kątem wynoszącym 90 stopni, co sprawia, że dokładność wymiarowa jest jeszcze wyższa, a precyzja lepsza w każdym miejscu drukowanego obiektu.

Uniwersalna metoda

do zastosowań branżowych

Szeroki wybór materiałów

od sztywnych po elastyczne

Precyzja

Wysoka precyzjawytwarzania i gładkość

Koszty

Ekonomiczna rrodukcja skomplikowanych modeli
Druk 3D z metalu (Direct Metal Laser Sintering)

DMLS

Druk 3D z metalu w technologii DMLS (Direct Metal Laser Sintering) umożliwia produkcję elementów, których nie da się wytworzyć za pomocą konwencjonalnych metod: odlewem, obróbką skrawaniem lub innych metod obróbki metalu. Elementy wydrukowane z metalu mogą funkcjonować jako finalne części stosowane w różnych gałęziach przemysłu oraz w medycynie.

W technologii DMLS stosuje się podpory, które utrzymują konstrukcje modelu i zabezpieczają nawisy, mosty itp. Wydruk należy odciąć od płyty, a następnie mechanicznie usunąć struktury podporowe i spiłować powierzchnię. Ze względu na proces technologiczny oraz późniejszą obróbkę modeli jest to skomplikowana technologia.

Produkcja

skomplikowanych geometrii

Materiały

aluminium, stal nierdzewna, tytan, inconel

Prędkość

znacznie szybszy od konwencjonalnych metod obróbki metali

Alternatywa

dla metod ubytkowych i odlewniczych